影響紙箱抗壓強度的因素主要有：①原材料質量；②水分；③箱型和楞型；④印刷與開孔；⑤加工工藝。

a、原材料質量

凱利卡特（kellicutt）公式是根據瓦楞紙板的環壓強度來計算紙箱的抗壓強度的, 環壓強度是紙箱抗壓強度的一個指標。環壓強度就是芯紙與面紙或里紙的結合強度, 原材料是影響環壓強度的主要因素, 它與原材料的定量、緊度、水分等有關。箱板紙和瓦楞原紙的等級主要有A、B、C、D、E 等, 一般情況下, 在選材時應遵循等級匹配原則, 箱板紙和瓦楞原紙的等級選擇要相近, 同時, 箱板紙和瓦楞原紙的定量應保持在21 范圍內,這樣才能保證原料的總體質量水平及瓦楞紙板的質量。當然, 瓦楞紙板是由面紙與芯紙和里紙相粘合一起而揮發作用的, 所以, 還應考慮粘合劑及芯紙的因素。芯紙適當的水分含量、緊度及芯紙的均一有利于與面紙及里紙的粘貼, 粘合劑較好的粘合性能及適當的粘合層厚度都有利于提高瓦楞紙箱的抗壓強度。

b、水分

紙箱的生產環境、存放環境、使用環境、天氣、氣候等因素都會對紙箱的含水量造成影響，為保證紙箱抗壓強度，應盡量避免外部環境對紙箱含水量的影響。

瓦楞原紙的初始水分含量，將直接影響瓦楞紙板的制板質量，水分含量高則原紙柔軟，但抗張強度會相對降低；水分含量低則原紙干燥，壓楞時楞頂易裂。在瓦楞紙板生產中希望得到*佳強度值的水分含量一般為6%～8%。水分測定的傳統方法是105℃下烘干稱重法，使用烘箱和天平，這種方法是標準方法。

c、箱型和楞型

箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構成，耐壓強度較同種規格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩定性就越差，耐壓強度越低。

在人們的意識中，往往認為楞型越大，紙箱的抗壓強度越高，容易忽視楞型對變形量的影響。楞型越大，紙箱的抗壓強度越大，變形量越大；楞型越小，紙箱的抗壓強度越小，變形量越小。如果紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測試時就很容易被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測試時會造成變形量過大，緩沖過程長，有效力值與*終力值偏差過大。

d、印刷與開孔

印刷對瓦楞紙板會造成一定損傷，從而會降低紙箱抗壓強度。壓力的大小和承受面積的大小是影響紙箱抗壓強度的一個主要因素，如果印刷壓力過大,容易將瓦楞壓潰,楞高降低。特別是在壓線處印刷時,為了在壓線部位進行強制的、清晰的印刷會將整個紙板壓潰,使紙箱抗壓強度大幅度下降,因此要盡量避免在此印刷。紙箱滿版或四周印刷圖文時,除壓印輥對瓦楞紙板有壓迫作用外,油墨對紙面還有浸潤作用,這又使紙箱的抗壓強度有所降低。一般紙箱作全印刷時,其抗壓強度約下降40 %。

包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側沖切提手孔，都會降低紙箱強度，尤其開孔面積大，偏向某一側等，影響更為明顯。

e、加工工藝偏差

通過試驗得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬1mm，紙箱的抗壓強度下降90N-130N，變形量增加約2mm。壓線過寬，會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值小，*終變形量大。為保證抗壓強度，我們應盡量改善生產工藝，降低各工序對紙箱抗壓強度的影響。   

在制箱過程中壓線不當，開槽過深，結合不牢等，也會降低成箱耐壓強度。