色版在印刷方面被稱作“云斑”。這種現(xiàn)象在淺色調(diào)、多色和某些半色調(diào)印刷方面非常普遍。印刷色斑的產(chǎn)生有以下幾個方面原因：

  一、紙張的勻度、吸收性、平滑度和可壓縮性。

  二、油墨的干燥性能、滲透性和粘性/流變特性。

  三、印刷機的橡皮滾筒、壓痕、貯墨器、印刷速度、套色順序等等能。

  考慮到上述問題，可以得出三個基本的色斑評價方法。印刷色斑在每個印刷工程中都可能出現(xiàn)，這主要是由于其勻度引起。Back-trap色斑在印刷時不會產(chǎn)生，但是在后續(xù)印刷或多色印刷時會出現(xiàn)。這主要是由于油墨疊印牢度缺陷或吸收或吸收不均勻所致。這兩種印刷缺陷必須在印刷適性測試儀上通過單色印刷或不同顏色的濕壓式印刷，以及多色印刷進行分別評價。

  導(dǎo)致印刷色斑的zui終原因是涂布紙不規(guī)則的吸水性，這會引起后續(xù)油墨薄膜不規(guī)則地被吸收。

  為了測定紙張的印刷色斑趨勢，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出了攝像機和圖像捕捉系統(tǒng)。這套在線系統(tǒng)能夠從攝像機中獲得高分辨率的數(shù)字信息，該系統(tǒng)可直接安裝在印刷適性儀印刷段的后面。其目的是為了給造紙工作者提供一個質(zhì)量控制工具，即一個能夠?qū)垙埖漠a(chǎn)生印刷色斑的趨勢進行、重復(fù)性好的工具。由于該系統(tǒng)安裝簡單、配置靈活，所以它將成為紙張勻度和色斑研究領(lǐng)域的有用工具。

色斑趨勢

  通常表征紙或紙板產(chǎn)生色斑趨勢的程序如下：在標(biāo)準(zhǔn)印刷速度和壓力的條件下，在紙或紙板上印上一層用于測定色斑的特殊油墨，然后對其進行考擦。在起始印刷之后，可以用干凈的橡皮滾筒進行多次計數(shù)印刷來模擬多色印刷機。

  這樣采用不同的IGT產(chǎn)品說明書所描述的方法或其他機構(gòu)所用的相似方法就能夠預(yù)測大部分紙種產(chǎn)生色斑的情況。新的ISO標(biāo)準(zhǔn)也是基于這些方法的改進。

色斑的評價

  由于“印刷云斑”是一個模糊的定義，所以對色斑和色斑程度有很多解釋。因此，對什么不是色本進行定義顯得尤為重要。很多研究所已經(jīng)研發(fā)出了不同更多評價方法，并且已經(jīng)在很多商業(yè)和研究軟件程序包中得到了運用。不同算法或程序的重要方面包括：

  ·對相似承印物的細小差別進行區(qū)分

  ·對各式各樣的紙張進行評定或分類

  ·對顯著的印刷或紙張效應(yīng)比如網(wǎng)痕或起皺進行去除

  其zui終目的是為了和色斑人為評價建立一個好的相關(guān)性。實際在很多情況下，由于讀者或觀測者非常關(guān)注，所以不把色本當(dāng)作印刷缺陷。例如，造紙工作者將會忽略網(wǎng)痕跡，因為他們知道這些是一些網(wǎng)痕。然而，印刷工作者經(jīng)常不承認它是網(wǎng)痕，因為在印刷時這一很小的網(wǎng)痕面積將會變得很明顯。