印刷過(guò)程中摩擦系數(shù)的影響

 印刷過(guò)程中摩擦系數(shù)的影響凹版印刷過(guò)程中的摩擦力主要包括設(shè)備自身的摩擦和設(shè)備與承印材料及油墨之間的摩擦，其中印刷過(guò)程中設(shè)備與承印材料（薄膜）之間摩擦力占主要因素，它常常既是推動(dòng)力又是阻力，因而其大小控制是否在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)對(duì)于印刷質(zhì)量和印刷速度起著十分重要的作用。 

1.印刷中摩擦系數(shù)的選擇自動(dòng)印刷用薄膜卷材，一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會(huì)引起印刷過(guò)程中阻力過(guò)大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會(huì)引起拖動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑，造成糾偏系統(tǒng)不準(zhǔn)，印刷牢度降低，還會(huì)影響包裝速度。另外，油墨的細(xì)度低，顏料的顆粒粗，印刷過(guò)程中摩擦系數(shù)過(guò)大，印版的耐印率就低，印刷時(shí)還容易產(chǎn)生糊版、積墨以及傳墨、布墨不均等情況。因此，薄膜表面應(yīng)具有合適的爽滑性，以確保其能夠順利進(jìn)行高速印刷，常溫下一般要求薄膜表面的動(dòng)摩擦系數(shù)在0.2-0.4之間。 

2.高溫使用條件對(duì)摩擦系數(shù)的影響在考慮摩擦系數(shù)時(shí)，應(yīng)特別注意的是為提高油墨與基材的結(jié)合牢度和提高印刷速度，一般都要提高印刷環(huán)境溫度，設(shè)備金屬部件大都是在 50℃以上的高溫條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。而溫度的提高對(duì)摩擦系數(shù)影響卻很大，因?yàn)楦邷貤l件下高分子材料大分子熱運(yùn)動(dòng)能力加強(qiáng)，活動(dòng)速度加快，分子間隙變大，表面性能發(fā)生變化會(huì)使薄膜摩擦系數(shù)隨之變化。另外，薄膜的爽滑性主要是通過(guò)添加爽滑劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內(nèi)遷移到表面，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有良好的爽滑效果。而這些助劑大多都是無(wú)機(jī)高分子材料（如胺類或臘類），與樹脂相溶性不好，通常從30℃開始，常用的潤(rùn)滑劑已接近其熔點(diǎn)而變得粘結(jié)，薄膜的摩擦系數(shù)便急劇上升，測(cè)試時(shí)施加的力會(huì)波動(dòng)很大，呈現(xiàn)一種間歇性滑動(dòng)或粘結(jié)效果。如果爽滑劑含量過(guò)高的話，還會(huì)影響到薄膜的印刷適性，這對(duì)印刷是極為不利的。一般來(lái)講， 隨著環(huán)境溫度的升高，材料表面的摩擦系數(shù)會(huì)有一定的變化，但變化的大小因材料對(duì)溫度的敏感程度和所加助劑種類及多少而有較大差異。 

3.隨著凹版印刷技術(shù)的飛速發(fā)展，印刷速度越來(lái)越高，為避免印刷過(guò)程中因材料摩擦系數(shù)原因而造成浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率，因此印刷廠家必須要選擇合適的摩擦系數(shù)薄膜，這就要求廠家配備合適的薄膜檢測(cè)儀器。在印刷前不僅要測(cè)量薄膜材料在常溫下的摩擦系數(shù)，還應(yīng)研究在實(shí)際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。一般要根據(jù)GB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測(cè)定方法和ISO 8295-1986 Plastics-Film and Sheeting-Determination of the coefficients of friction標(biāo)準(zhǔn)來(lái)測(cè)定薄膜正反表面的動(dòng)靜摩擦系數(shù)。 

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