食品包裝安全問題的幾個重要因素

日常生活中，食品真空包裝與食品的密切關系早已被千家萬戶所認知。無論是商店、超市還是每個家庭，到處都能看到設計精實用的真空包裝。沒有包裝的食品會送到每個消費者手中，無法想象會是什么樣的景象。

其實，真空包裝就像是食品的內衣，是現代食品工業的最后一道工序，不僅起著保護、宣傳食品的作用，而且食品的貯藏、運輸和銷售都很容易。在很大程度上，真空包裝已成為食品的一個組成部分，并將對食品質量產生直接或間接影響。包裝材料真空包裝有害物質的殘留主要來源于包裝材料，特別是包裝印刷過程中使用了以苯、正己烷、鹵化烴等有害化工材料為主要原料的油墨、溶劑。而且這種含有大量有害物質的油墨、溶劑在生產過程中可引起工人急性、慢性中毒，影響勞資雙方的合作關系，嚴重影響社會穩定。真空包裝材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料。這些包裝材料由于其分子結構、成型工藝和添加劑的不同，表現出很大的差異。因此，對于食品廠家來說選擇一種適合自己產品的包裝材料尤為重要，否則就會出現食品安全問題。例如，由于材料的阻隔性差，縮短了液體牛奶的保質期，短時間內發生變質等，對保鮮膜來說沒有適量的通氣量就不能保證蔬菜的新鮮。PVC保鮮膜本身對人體的潛在危害主要來源于兩個方面：一是PVC保鮮膜中氯乙烯單體殘留量超標，二是PVC保鮮膜加丁過程中使用DEHA增塑劑，遇上油脂或加熱時，DEHA容易釋放出來，隨食物進入人體后有害健康。正是塑料真空包裝材料中普遍使用的化學物質，也是錫罐內涂層和膠粘劑的一種。塑料食品包裝中的雙酚A可加熱成食品，具有雌激素樣的功能。斷劍前一段時間，美國的研究人員通過動物實驗發現，雙酚a可能會增加女性乳腺癌的危險。印刷油墨食品真空包裝膜對油墨的要求，除了與一般的基材的結合力、耐磨損性以外，還能夠承受殺菌和水煮處理的要求，并且，耐凍性、耐熱性等保證了在輸送保管中油墨不會脫落凝結。意大利有關部門在抽樣檢測后發現雀巢嬰兒牛奶中存在微量感光化學物質——異丙基硫雜蒽酮。該物質原本存在于嬰兒牛奶包裝盒上的印刷油墨中，微量油墨可能滲透到嬰兒牛奶中。國內也曾出現過印刷油墨污染食品的事件。2005年，甘肅一家食品廠發現生產的薯片有很強的氣味，該廠立即批發到市場600余箱產品全部回收。經過蘭州大學化學實驗室的檢測，認為怪味來自食品包裝袋印刷油墨里的苯，其含量約是國家允許量的3倍。苯的殘留量如果超標，有可能引起癌癥和血液系統疾病。目前大多數油墨本身含有苯，只能用含甲苯的混合溶劑稀釋，如果企業在生產食品包裝袋時使用低純度的廉價甲苯，苯殘留問題就會更加嚴重。問題在于相關標準對食品包裝材料的苯含量雖然作了*規定，但是，*控制對企業來說很難做到。原因在于，苯的檢測費用頗高，一個包裝檢測就要花1000多元。印刷輔料食品真空包裝印刷污染已經成為食品二次污染主要原因之一。一直以來被*為是致癌物質的苯類，目前主要用于復合包裝材料粘合劑和塑料印刷油墨的溶劑。由于在印刷過程中苯類溶劑揮發不*，有可能造成苯類物質在包裝材料中殘留。在食品包裝過程中，苯類物質滲透到食品中，從而造成對食品的污染。據統計，2004年我國規?；瘡S家生產的食品和藥品包裝用塑料油墨中，用于BOPP薄膜印刷的氯化聚丙烯油墨含量占60%以上，在該系統的油墨溶劑和稀釋溶劑中，苯系溶劑含量一般占50%左右，人類健康殘留在包裝內的苯類溶劑，易被包裝內的食品吸附，導致食品污染。雖然苯溶油墨在印刷時通過于燥可去除絕大部分甲苯溶劑，但是由于油墨中的顏料吸附力強，仍易產生殘留。2006年3月，在中國包裝聯合會塑料包裝委員會召開的食品塑料包裝材料健康安全研討會上，與會者一致認為，中國食品塑料包裝材料的安全狀況非常嚴峻，市場上許多食品塑料包裝材料難以滿足食品安全、衛生和環境保護的要求。口苯類溶劑的毒性很大，如果滲透皮膚或血液，血液會危及人的血球和造血功能，損害人的神經系統，白血病會發生，美國的FDA將它作為在因此，在美國、西歐以及日本等發達國家明文規定在食品包裝印刷中禁止使用苯類溶劑。而相反，我國至今沒有明確的規定。在食品包裝膜袋的生產中，墨水和膠粘劑是一種常用的苯（甲苯、二甲苯）溶劑，沒有管理和監督，已經達到了相關部門應該嚴格管理的要求。印刷工藝我國日前的食品真空包裝基本上以凹印為主，在超市里所見到的各種各樣的食品包裝袋，包括餅干、糕點、奶粉等包裝，也基本上采用氯化聚丙烯類油墨印刷的居多。而歐美等國家大都采用柔印為主，柔印在網點表現上比凹印稍遜，印刷質量稍遜，但是在環保方面卻占盡先機。在我國，柔印等環保技術在市場上的接受度并不高。因為柔印采用的是凸印原理，比起濃油重彩的凹印，相對上色油墨較少，比較薄，著色度也不是很高，從亮度上來講不及凹印鮮亮。

近年來，由于食品真空包裝中有害物質殘留過高，食品因此被污染而引起中毒的事件頻頻發生，給創建和諧社會帶來諸多不利因素。2004年9月，國家質檢總局公布的食品包裝(薄膜)檢測結果顯示，除一般塑料袋外，專用食品包裝袋的檢測不良率達到15%。近幾年各地包裝袋的抽樣合格率普遍偏低，合格率只有50％—60％。有關方面必須盡快加強油墨、膠粘劑、印刷、復合加工新技術、新工藝的研究，生產出安全、環保的食品包裝產品