離型紙又稱硅油紙、防粘紙，是一種防止預浸料粘連，又可以保護預浸料不受污染的防粘紙。離型紙由涂有防粘物質的紙制成，其型號要根據材質、厚薄、伸長率、單雙面的差別而區分。離型紙，主要起到隔離帶有粘性的物體的作用，如膠帶。在使用時一般需要被剝離、扔棄；現在應用得較廣的，主要是膠帶/標簽或者帶膠制品的載體。在食品、醫療、衛生行業也有很多應用。在模切的過程中常常遇到這樣的問題，雙面膠和離型紙無法分離，這樣很容易就導致雙面膠報廢，造成不必要的浪費，而為什么雙面膠和離型紙無法分離呢？解決雙面膠和離型紙無法分離的現象可用濟南賽成電子科技有限公司的FPT-F1摩擦系數剝離試驗儀來檢測。

FPT-F1摩擦系數剝離試驗儀將雙面膠和離型紙樣品膠面對標準實驗板，用標準壓輥滾壓三次，裝夾在剝離試驗機上，以180°的形式剝離試樣和實驗板，力值傳感器記錄剝離過程中力值，求其平均力值除以試樣寬度即為剝離強度。該儀器具備摩擦系數和180°剝離強度雙重試驗功能，即能夠滿足各種國家及標準方法測試靜摩擦系數和動摩擦系數測試，也滿足各種膠粘復合制品、醫用貼劑、離型紙、保護膜、手機觸摸屏等產品的小力值剝離強度測定。

試驗步驟：

1、用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗板，然后用干凈的脫脂紗布將其擦干，如此反復清洗三次以上，直至板的工作面經目視檢查達到清潔為止，清洗后，不得用手和其他物體接觸板的工作面。

2、用精度不低于0.05mm的量測量膠帶的寬度。

3、在制備試樣前，先撕去外面的3～5層的膠粘帶，然后再取200mm以上的膠粘帶（膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質）。并把膠粘帶與清洗后的試驗板粘接。在試驗板的另一端下面放置一條長約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次（試樣與試驗板粘合處不允許有氣泡存在）。

4、試樣制備后應試驗環境下停放20～40min后進行試驗。

5、將試樣自由端對折180º，并從試板上剝開粘合面25mm。把試樣自由端和試驗板分別夾在上、下夾持器上。應使剝離面與試驗機力線保持一致。試驗機以300mm/min±10mm/min下降速度連續剝離，并有自動記錄儀繪出剝離曲線。

6、雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時，先撕去雙面膠粘帶外面的3～5層，然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上，然后再剝去另一面的隔離紙按第7.3、7.4、7.5規定進行試驗。

7、測定單面壓敏膠粘帶或雙面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強度時，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然后按第3、4、5規定進行試驗。

實驗結果：我們一起來看看常溫離型力是在常溫下通過標準測試方法得到的離型力數據，單位是N／25mm，可以轉換成g／25mm。

一般0．10N／25mm，即10g以下的剝離力，俗稱為輕剝離；

O．20N／25mm，即20g以下的剝離力，俗稱為中剝離；

0．35～0．45N／25mm，即35～45g的剝離力，俗稱為重剝離；

0．6O～0．80N／25ram，即6O～80g的剝離力，俗稱為重重剝離；

當然也有0．03～0．04N／25mm，即3～4g的剝離力，俗稱為輕輕剝離；

也有1．00N／25mm，即100g以上的剝離力，俗稱為超重剝離。

結論：要解決雙面膠和離型紙無法分離的問題減少不必要的浪費，就要從原材料上尋找原因，離型紙不穩定，紙張密度不好，涂布不均勻，它的防滲透力差，膠滲透在離型紙里面自然就無法剝離了。模切過程中，有的排廢過程中容易把產品帶起來，這說明剝離力太輕，需要選擇稍重一點的。如果是不能剝離或剝離不良造成變形，說明離型力太重，需要選用更輕離型力的離型紙！

FPT-F1摩擦系數/剝離試驗機專業適用于塑料薄膜、薄片、箔片、紙張、紙板、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、紡織、造紙等相關材料的動、靜摩擦系數, 和膠粘復合制品、醫用貼劑、離型紙、保護膜等產品的剝離強度測定。

產品特點

◎  具備摩擦系數、180°剝離二種試驗模式。

◎  寬范圍、高精度溫度控制裝置輕松實現試樣在不同溫度下的測試。

◎  七檔試驗速度、三檔試驗量程可以滿足用戶不同的測試條件。

◎  該儀器滿足GB、ISO、ASTM多種測試，測試方法可按用戶需求任意選擇。

◎  儀器試驗臺面和測試滑塊均經過消磁處理和剩磁檢測，有效地降低了系統測試誤差。

◎  系統由計算機和微處理器共同控制，方便用戶快速進行試驗操作。

◎  專業軟件提供測試結果曲線疊加統計分析，準確直觀地將測試結果展示給用戶。

◎  標準USB接口，方便系統與電腦的外部連接和數據傳輸。